progresivní výlisky

progresivní výlisky

 

Progresivní ražby  je  kovoobráběcí  metoda, která může zahrnovat  děrováníraženíohýbání  a několik dalších způsobů, jak modifikovat  kovového  surového materiálu, v kombinaci s automatickým krmného systému.

Přívodní systém tlačí pás kovu (jak se rozvine ze svitku) přes všechny stanice progresivní lisovací formy. Každá stanice vykonává jednu nebo více operací do hotové část je vyrobena. Konečná stanice je řezací operace, která odděluje hotový díl z nosného pásu. Nosný webu, spolu s kovem, který je děrovaný pryč v předchozích operací, je považována za  šrotu . Oba jsou odříznuty, sražen dolů (nebo z lisovadel) a potom se vysune ze souboru matrice, a v sériové výrobě jsou často přeneseny do šrotu koše metrem odpadního materiálu  dopravních pásů.

Progresivní  raznic  je umístěn do pístového  lisování lisu . Vzhledem k tomu, lis se pohybuje nahoru, přičemž horní forma se pohybuje s ní, což umožňuje, aby materiál ke krmení. Když tisk posune dolů, die uzavře a provádí operace ražení. S každým úderem tisku, vyplněnou část vyjme z formy.

Vzhledem k tomu, další práce se provádí v každém „stanice“ průvlaku, je důležité, aby pás byl postupovala velmi přesně, aby byl vyrovnán během několika tisícin palce, když se pohybuje od stanice ke stanici. Bullet tvaru nebo kónických „piloti“ zadat předem propíchnuté kulaté otvory v pásu pro zajištění tohoto vyrovnání, protože mechanismus podávání zpravidla nemůže poskytnout potřebnou přesnost v délce podávání.

Progresivní ražení mohou být také vyrobeny na lisech. Jedná se o lisy, které přenášejí komponenty z jedné stanice do další pomocí mechanických „prsty“. Pro  hromadnou výrobu  lisovaných dílů, které vyžadují složité operace in-tisku, je vždy vhodné použít progresivní lis. Jednou z výhod tohoto typu lisu je doba výrobního cyklu. V závislosti na části, může produkce snadno spouštět více než 800 kusů / min. Jednou z nevýhod tohoto typu lisu je, že není vhodný pro vysoce přesné  hluboké tažení  , který je, když je hloubka ražení přesahuje průměr obrobku. Pokud je to nutné, tento postup se provádí při přenosu tisku, který běží při nižších rychlostech, a spoléhají na mechanických prsty držet komponentu na místě během celého tvářecího cyklu. V případě postupného tisku, pouze část tvářecího cyklu může být vedena odpruženými pouzder nebo podobně, které mají za následek  soustřednost  a  ovalita  problémů a nejsou jednotné tloušťky materiálu. Dalšími nevýhodami progresivních lisů ve srovnání s lisech jsou: zvýšená  surovina  příkon k převodu, nástroje jsou mnohem dražší, protože jsou vyrobeny v blocích s velmi malým nezávislým regulace na stanici; nemožnost provádět procesy v tisku, které vyžadují část opustí pás (příklad korálky, zúžení, příruba curling,  válcování závitů , rotační lisování atd.).

Razidla jsou obvykle vyrobeny z  nástrojové oceli  , aby vydržely vysoké rázové zatížení se to týká, zachovat potřebné ostrý břit, a odolávat  abrazivní  síly spojené.

Náklady se určí podle počtu funkcí, které určují, co bude nutné použít nástrojů. Doporučuje se, aby funkce, tak jednoduché, jak je to možné, aby náklady na nástroje na minimum. Funkce, které jsou blízko u sebe vytvářejí problém, protože nemusí poskytovat dostatečný prostor pro punč, což by mohlo vyústit v další stanici. To může být problematické mít úzké střihy a výstupky.

Aplikace

Vynikající příklad produktu progresivní matrice je víko z  nápojové plechovky . Tažná úchytka je vyrobena v jednom postupném procesu ražení a víko a montáž se provádí v jiném, úchop pro tažení současně krmení v pravém úhlu do procesu víko a montáže.

 

Poslat zprávu na nás:

Poptávka nyní
  • * CAPTCHA: Vyberte strom


Čas: červenec-10-2017
Poptávka nyní
  • * CAPTCHA: Vyberte rovina

WhatsApp Online Chat !