프로그레시브 스탬핑

프로그레시브 스탬핑

 

프로그레시브 스탬핑  A는  가공을  포함 할 수있어서  펀칭코 이닝  및 변형의 다른 여러 가지  금속  자동 이송 시스템과 결합 원료.

급전 시스템은 프로그레시브 스탬핑 다이의 모든 스테이션을 통해 금속의 스트립 (이것은 코일에서 펼쳐진다으로) 밀어. 마무리 된 부품이 될 때까지 각각의 단말기는 하나 개 이상의 동작을 수행한다. 최종 역 반송 웹으로부터 마무리 된 부품을 분리하는 동작을 차단한다. 이전의 작업에서 멀리 펀칭 금속과 함께 수행 웨브는, 취급되는  고철 . 모두, 절단 넉다운 (또는 다이들 중에서), 그리고 다이 세트로부터 토출하고, 대량 생산에 주로 지하 스크랩 재료로 스크랩 빈들로 전송되는  컨베이어 벨트.

프로그레시브  스탬핑 다이  왕복으로 배치  스탬핑 프레스 . 프레스가 이동함에 따라, 상부 다이는 재료 공급 할 수있는 함께 움직인다. 프레스가 아래로 이동되면, 상기 다이는 폐쇄되고 스탬핑 동작을 수행한다. 프레스 각 획, 완성 된 부품이 다이로부터 제거된다.

추가 작업이 다이의 각 "역"에서 수행되기 때문에, 역 역에서 이동하는대로 인치의 몇 천분 내에서 정렬되도록 스트립은 매우 정밀하게 진행하는 것이 중요하다. 탄환 모양 또는 원추형 "파일럿"반송기구는 일반적으로 피드 길이에 필요한 정밀도를 제공 할 수 있기 때문에이 정렬을 보장하기에 앞서 스트립 원형 관통 구멍을 입력한다.

프로그레시브 스탬핑은 전사 프레스에서 생산 될 수있다. 이 기계 "손가락"의 사용과 다음 한 역에서 구성 요소를 전송 프레스입니다. 들어  대량 생산  에 프레스 작업을 복잡 필요합니까 스탬프 부품, 항상 진보를 눌러 사용하는 것이 좋습니다. 언론의 이러한 유형의 장점 중 하나는 생산주기 시간입니다. 부분에 따라, 제작은 쉽게 훨씬 넘는 800 개 부품 / 분을 실행할 수 있습니다. 언론의 이러한 유형의 단점 중 하나는 높은 정밀도에 적합하지 않다는 것이다  딥 드로잉  스탬핑의 깊이가 부분의 직경을 초과 할 때이다. 이 프로세스는 느린 속도로 실행하고 전체 성형주기 동안 장소에서 구성 요소를 유지하기 위해 기계적 손가락에 의존 전송 프레스에 수행 될 때 필요합니다. 프로그레시브 프레스의 경우에, 성형 사이클의 일부가 될 때 스프링 슬리브 또는 유사한 의해 안내 될 수  동심도  및  난형  문제 및 불균일 두께 소재. 프레스를 전송하는 데 비해 프로그레시브 프레스의 또 다른 단점은 다음과 같습니다 증가  원료  스테이션 당 거의 독립적 인 규제, 도구들이 블록에 훨씬 더 비싼 만들어 있기 때문에 부품을 전송하는 데 필요한 입력; 부품을 필요로 가압 공정을 수행하기는 불가능 (네킹 플랜지 컬링, 예 비딩 스트립을 남겨  스레드 롤링 회전 스탬프 등).

다이는 일반적으로 제조된다  공구강  1, 관련된 높은 충격 하중을 견딜 필요한 날카로운 절삭 날을 유지하고, 저항  연마  관련된 힘.

비용은 공구를 사용할 필요가 결정 기능의 수에 의해 결정됩니다. 최소한으로 공구의 비용을 유지하기 위해 가능한 한 간단하게 기능을 유지하는 것이 좋습니다. 또 다른 역을 초래할 수 펀치, 충분한 여유 공간을 제공 할 수 있기 때문에 서로 가까운 기능에 문제가 발생. 또한 좁은 삭감과 돌출부를 가지고 문제가 될 수 있습니다.

응용 프로그램

진보적 인 다이의 제품의 좋은 예는 뚜껑 인  음료 캔 . 풀 탭은 하나 개의 프로그레시브 스탬핑 공정에서 제조되고, 덮개 조립체 및 풀 탭이 동시에 뚜껑 및 조립 공정에 직각으로 공급하는 또 다른 제된다.

 

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포스트 시간 : 7 월 10-2017
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