Progressive Stampen

Progressive Stampen

 

Progressieve stempelen  is een  metaalverwerkende  methode die kan omvatten  stansencalibrerenbuigen  en diverse andere manieren modificerende  metalen  grondstof, in combinatie met een automatisch voersysteem.

Het voersysteem duwt een strook metaal (zoals afgewikkeld vanaf een spoel) door alle stations van een progressieve matrijs stempelen. Elk station voert een of meer malen tot een bewerkt werkstuk wordt gemaakt. Het eindstation een cutoff operatie, die het eindproduct van de draagband scheidt. De draagband, samen met metalen die weg in de vroegere activiteit uitgestanst, wordt behandeld als  schroot . Beide weggesneden, neergehaald (of uit de chips) en vervolgens uitgeworpen uit de matrijs ingesteld en in massaproductie worden vaak overgedragen aan schroot bakken via ondergrondse afvalmateriaal  transportbanden.

De progressieve  stampen sterven  wordt geplaatst in een heen- en weergaande  stempelen pers . De pers beweegt de bovenstempel beweegt mee, waardoor het materiaal te voeden. Wanneer de pers naar beneden beweegt, de matrijs gesloten en voert het stampen. Bij elke slag van de pers wordt een uitgevoerde deel verwijderd uit de matrijs.

Aangezien extra werk wordt gedaan in elk “station” van de matrijs, is het van belang dat de band zeer nauwkeurig worden bewogen, zodat deze is uitgelijnd binnen enkele duizenden van een inch als het beweegt van station naar station. Kogelvormig of conisch “piloten” Voer eerder doorboord door gaten in de strook om deze uitlijning te verzekeren aangezien het toevoermechanisme kan meestal niet de noodzakelijke nauwkeurigheid in voedingslengte verschaffen.

Progressieve stempelen kan ook worden geproduceerd transferpersen. Dit zijn persen die de componenten van de ene station naar het volgende met behulp van mechanische “vingers”. Voor  massaproductie  van gestempeld onderdelen waarin wel ingewikkeld-pers operaties, is het altijd raadzaam om een progressieve pers te gebruiken. Eén van de voordelen van dit type pers is de productie cyclustijd. Afhankelijk van het onderdeel, kan producties gemakkelijk draaien meer dan 800 delen / minuut. Een van de nadelen van dit type pers is dat het niet geschikt voor hoge precisie  dieptrekken  dat wanneer de diepte van het stempelen de diameter van het deel overschrijdt. Indien nodig wordt deze werkwijze uitgevoerd bij een transferpers, die draaien bij lagere snelheden, en vertrouwen op de mechanische vingers om de component op zijn plaats gedurende de gehele vormcyclus te houden. Bij de progressieve pers, kan slechts een deel van de vormcyclus leiden door verende hulzen of dergelijke, die resulteren in  concentriciteit  en  ovaliteit  problemen en niet- uniforme materiaaldikte. Andere nadelen van progressieve persen in vergelijking met persen overbrengen zijn: verhoogde  grondstof  ingang die nodig is om onderdelen, gereedschappen zijn veel duurder omdat ze gemaakt zijn in blokken over te dragen met zeer weinig onafhankelijke regulering per station; onmogelijkheid om processen uit te voeren in de pers, dat het deel vereist verlaat de band (bijvoorbeeld kralen, insnoering, flens krullen,  draadrolapparaat , roterende stampen etc.).

De matrijzen zijn meestal gemaakt van  gereedschapsstaal  de hoge schokbelasting doorstaan betrokken zijn, de nodige scherpe snijkant, en tegen de  schurende  krachten betrokken.

De kostprijs wordt bepaald door het aantal functies, die bepalen wat tooling zal moeten worden gebruikt. Het wordt aangeraden om de functies zo eenvoudig mogelijk te houden om de kosten van tooling tot een minimum te beperken. Functies die dicht bij elkaar produceren een probleem omdat het voldoende ruimte voor de stempel, wat kan leiden tot een ander station niet kan verschaffen. Het kan ook problematisch zijn te smal bezuinigingen en uitsteeksels.

toepassingen

Een uitstekend voorbeeld van het product van een progressieve matrijs het deksel van een  drankblikje . De treklip uit één progressieve stempelproces en het deksel en samenstel in een andere, de treklip gelijktijdig toevoeren onder een rechte hoek in het deksel en montageproces.

 

Stuur uw bericht aan ons:

Onderzoek nu
  • * CAPTCHA: Selecteer de Cup


Bericht tijd: Jul-10-2017
Onderzoek nu
  • * CAPTCHA: Selecteer de Star

WhatsApp Online Chat !