progressiva Stamp

progressiva Stamp

 

Progressiv stämpling  är en  metallbearbetningsmetod, som kan omfatta  stanspräglingbockning  och flera andra sätt att modifiera  metallråvara, i kombination med ett automatiskt utfodringssystem.

Matningssystemet driver en remsa av metall (som det avrullas från en spole) genom alla stationerna i en progressiv stämpling dö. Varje station utför en eller flera operationer tills en färdig del görs. Slutstationen är en brytoperation, som separerar den färdiga delen från transportbanan. Den bärande banan, tillsammans med metall som stansas bort i tidigare operationer, behandlas som  metallskrot . Båda är bortskurna, slog ner (eller ut ur formarna) och sedan kastas ut från formuppsättningen, och vid massproduktion är ofta överförs till skrot bins via jordiska skrotmaterial  transportband.

Den progressiva  stansmunstycke  placeras i en fram- och återgående  slagpress . Som press rör sig uppåt, toppform rör sig med den, vilket gör det möjligt för materialet att mata. När pressen rör sig nedåt, stänger dör och utför stansningen. Vid varje slag av pressen, är en färdig del avlägsnas från formen.

Eftersom ytterligare arbete utförs i varje ”station” av formen, är det viktigt att bandet frammatas mycket noggrant så att den passas in inom några tusendels tum när den rör sig från station till station. Kulformad eller koniska ”piloter” anger tidigare genomborrade runda hål i remsan för att säkerställa denna anpassning eftersom matningsmekanismen oftast inte kan tillhandahålla den nödvändiga precisionen i matningslängd.

Progressiv stämpling kan också framställas på transferpressar. Dessa är pressar som överför komponenterna från en station till nästa med användning av mekaniska ”fingrar”. För  massproduktion  av stansade delar som kräver komplicerade i-press verksamhet är det alltid klokt att använda en progressiv press. En av fördelarna med denna typ av press är produktionscykeltiden. Beroende på del kan produktioner enkelt köra en bra bit över 800 delar / minut. En av nackdelarna med denna typ av press är att den inte är lämplig för hög precision  djupdragning  som är när djupet av stämpling överstiger diametern av delen. När det är nödvändigt, är denna process som utförs vid en transferpress, som löper vid lägre hastigheter, och förlita sig på de mekaniska fingrar för att hålla komponenten på plats under hela formningscykeln. I fallet med den progressiva pressen, kan endast en del av formningscykeln styras av fjäderbelastade hylsor eller liknande, som resulterar i  koncentricitet  och  ovalitet  frågor och icke likformig materialtjocklek. Andra nackdelar med progressiva pressar jämfört att överföra pressar är: ökad  råmaterialingång krävs för att överföra delar, verktyg är mycket dyrare eftersom de är tillverkade i block med mycket lite oberoende reglering per station; omöjlighet att utföra processerna i pressen att begära att den del lämnar bandet (exempel beading, insnörning, skålning,  gängvalsning , roterande stämpling etc.).

Dynorna är vanligen tillverkade av  verktygsstål  för att motstå de höga stötbelastning involverade, behålla den nödvändiga vass skäregg, och motstår de  abrasiva  krafterna som är involverade.

Kostnaden bestäms av antalet funktioner, som avgör vad verktyg kommer att behöva användas. Det rekommenderas att hålla funktioner så enkelt som möjligt för att hålla kostnaderna för verktyg till ett minimum. Funktioner som är nära varandra producera ett problem, eftersom det inte kan ge tillräckligt utrymme för stansen, vilket kan resultera i en annan station. Det kan också vara problematiskt att ha smala nedskärningar och utbuktningar.

tillämpningar

Ett utmärkt exempel på en produkt av en progressiv form är locket på en  dryckesburk . Dragfliken är tillverkad i ett progressivt stansprocessen och locket & aggregatet görs i en annan, dragfliken samtidig inmatning i en rät vinkel i locket & monteringsprocessen.

 

Skicka ditt meddelande till oss:

Förfrågan nu
  • * CAPTCHA: Välj den Tree


Post tid: Jul-10-2017
Förfrågan nu
  • * CAPTCHA: Välj den Cup

WhatsApp Online Chat !