Progresif Stampings

Progresif Stampings

 

Aşamalı damgalama  a,  metal  kapsayabilir yöntem  delmebasmabükme  ve modifiye çeşitli yollar  metal  otomatik bir besleme sistemi ile bir araya hammadde.

Besleme sistemi aşamalı damgalama kalıbın istasyonları aracılığıyla bir metal şerit (bir bobinden açıyor gibi) iter. Bitmiş bir parçası yapılıncaya kadar her istasyon bir veya daha fazla işlemlerini gerçekleştirir. Nihai istasyon taşıyan web bitmiş kısmını ayıran bir kesme operasyonudur. Daha önceki uygulamalardan uzak delinmektedir metal ile birlikte, taşıyıcı bandın, olarak kabul edilir  hurda metal . Her ikisi de, kesik devrilen (ya da kalıplar üzerinden) ve daha sonra kalıp setinin püskürtülen ve seri üretimde genellikle yeraltı atık malzemeler ile hurda kutularına aktarılmaktadır edilir  taşıyıcı bantlar.

Progresif  damgalama kalıbı  bir ileri geri yerleştirilir  damgalama basın . Pres kadar hareket eder, üst kalıp malzemesi besleme sağlar, bu da çok ile hareket eder. Pres aşağı hareket ettiğinde, kalıp kapanır ve damgalama işlemi gerçekleştirir. Presin her bir vuruş ile, tamamlanmış bir parçası kalıptan çıkarılır.

ek iş kalıbın her bir “istasyon” yapılır yana, bunun istasyondan istasyona hareket ederken o bir inçin birkaç binde biri içinde aynı hizaya gelecek şekilde şerit çok hassas gelişmiş olması önemlidir. Kurşun şeklinde ya da konik “pilot” besleme mekanizması genellikle besleme uzunluğu gerekli hassasiyet sağlayamaz çünkü bu uyum sağlamak için şeritte önceden delinmiş yuvarlak delikler girin.

Progresif damgalama da transfer presleri üzerinde üretilebilir. Bunlar mekanik “parmaklar” kullanımı ile sonraki bir istasyondan bileşenleri aktarmak presler vardır. Için  seri üretim  pres-içinde operasyonlarını karmaşık gerekmeyen damgalı parçaların, her zaman ilerici bir basın kullanılması tavsiye edilir. Basının bu tür avantajlarından biri üretim döngüsü zamanı. Parçası bağlı olarak, yapımları kolayca aşkın 800 parça / dakika çalıştırabilirsiniz. Presin bu tür dezavantajlardan biri, yüksek hassasiyet için uygun değildir ki  derin çekme  damgalama derinliği kısmının çapı aştığında olan. Bu işlem, daha yavaş hızlarda çalıştırmak ve tüm şekillendirme döngüsü boyunca yerinde bileşeni tutmak için mekanik parmak kullanan bir transfer presi ile gerçekleştirilir, gerektiğinde. Progresif pres durumunda, şekillendirme döngüsü sadece bir kısmı neden yaylı kollar ya da benzeri, rehberlik edilebilir  konsantriklik  ve  ovallik  sorunları ve üniform olmayan malzeme kalınlığı. Presler transferi ile karşılaştırıldığında artan preslerin diğer dezavantajlar şunlardır: artmış  hammadde  istasyon başına çok az bağımsız düzenleme ile, araçları, bloklar, çok daha pahalı yapılır, çünkü parça aktarmak için gereken giriş; kısmına ihtiyaç pres işlemleri gerçekleştirmek için imkansız (boyun flanş kıvrık, örneğin boncuk şerit terk  diş açma , döner kalıp kesme vb.)

Kalıplar genellikle, imal edilmiştir  takım çeliği  , ilgili yüksek çarpma yüküne dayanmak gerekli keskin kesici kenarı korumak ve karşı  aşındırıcı  ilgili kuvvetleri.

maliyetli takım kullanılmak üzere ihtiyaç ne olacağını belirlemek özellikleri, sayısına göre belirlenir. Minimuma takımların maliyetinin tutmak için mümkün olduğunca basit özelliklere tutmak için tavsiye edilir. Başka bir istasyon neden olabilir yumruk, yeterli açıklık sağlamak olmayabilir çünkü birbirine yakın olan özellikler bir sorun üretirler. Ayrıca dar kesim ve çıkıntılara sahip olmak sorunlu olabilir.

Uygulamalar

Ilerleyen bir kalıbın ürünü mükemmel bir örneği, bir kapağı olan  bir içecek kutusu . Çekme kulp bir aşamalı damgalama işlemi yapılır ve kapak ve montaj çekme dili aynı anda, kapak ve montaj işlemi bir dik açı ile, besleme bir yapılır.

 

bize mesaj gönder:

SORGU YAPIN
  • * CAPTCHA: seçiniz Yıldızı


Gönderme zamanı: Temmuz-10-2017
SORGU YAPIN
  • * CAPTCHA: seçiniz Evi

WhatsApp Online Chat !